一、工程概况：
为促进我项目部开掘装备水平稳步发展，给安全生产创造有利条件，提高掘进效率，特使用 EBZ—120型掘进机掘进二水平回风大巷。为加强综掘机下井运输、安装的安全管理，确保作业人员人身和设备的安全使用，充分发挥设备效能，保证设备正常运转，特制订本措施：
二、施工地点：
掘进机撤卸地点：副斜井井口;
掘进机安装地点：1#联络巷;
掘进机作业地点：二水平回风大巷。
三、劳动力组织:
1、由机电队负责拆卸与安装，掘进一队进行辅助工作;
2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;
3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;
4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，拆卸，运输，组装到运行调试共需7天(即2012年1月1日至2012年1月8日)。
四、施工准备：
1.从项目部到矿上机修队沿道路敷设好电缆1000m，电缆规格为35mm2。(如35mm2电缆不够长度，可使用接线盒串接大于35mm2电缆。)
2.通过敷设好的电缆，给综掘机搭火，同时验收综掘机。指定专人驾驶综掘机开往副斜井井口。
3.由运输队准备好完好的平板车，机电队准备好Φ15.5钢丝绳及其配件全部放在副井井口,且装载机需要在井口随时待命,以备整个安装时期拆卸运输的使用。准备好2台对讲机发放给运输队跟踪人员与井口运输队当班班长。
4.由项目部安排人员对副井井筒轨道和运输巷轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5.机电科要提前对使用的25KW绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠，超过绞车提升能力的大件设备要拆开分次运送，严禁绞车超载运送。
6.绞车必须安装在绞车硐室里面，并用槽钢做压板进行加固，同时打好底座压柱与地锚。
7.装备二台完好的11.4KW的调度绞车，运至将使用的调度绞车处，根据轨道中心固定好，接通电源以做备用。
8.由机电队准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ15.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
9.由运输组装人员在1#联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。也可选用锚杆为Φ18mm螺纹钢，长2m, 锚固力不小于50KN作为吊点,锚索长为7.3米，锚固力不小于200KN的吊点。
10.在起吊安装过程中，必须保证综掘机的安装高度在3.8m，长度10m范围内。
五、施工工序：
该综掘机搭火驾驶到副斜井井口，拆卸电源与综掘机，运输至1#联络巷，组装的同时敷设综掘机电缆，接线运行调试完成。
六、设备的拆卸运输安装过程
(一)综掘机的拆卸
1、解体、装车后的各部重量:
(1)切割机构3.686(T);
(2)装载机构3.189(T);
(3)刮板输送机2.100(T);
(4)回转台1.400(T);
(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.
(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);
(7)泵站0.978(T);
(8)油箱0.739(T);
(9)操作台0.546(T);
(10)电控箱0.810(T)。
其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常;
3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关联;
4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部件;
5、吊装有加工装配面的部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护;
6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
(二)运输注意事项
1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输;
2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必须加好保险绳;
3.绞车下放散件时，有机电科安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”;
4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输;
5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。
(三)装车捆绑:
1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况;
2、主机与平板车的固定，连接采用Ф15.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机;
3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车;
4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
(四)掘进机安装顺序：
在副井提升井口，并按综掘机的下放顺序下放至1#联络巷：安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板;
起吊过程中，必须缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜;
安装时，必须先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板;
安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。
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